主讲嘉宾：海克斯康制造智能  MSC.Simufact 高级工程师王传辉

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    内 容    

在紧固件行业中，金属模具的设计加工扮演着重要的角色。其中模具应力集中、模具磨损严重、模具寿命、零件开裂、零件尺寸超差等问题一直困扰着整个行业。如何利用先进的技术来分析解决、减少类似问题，减少研发测试周期，降低成本是整个行业都值得思考的问题。

如今仿真已成冷成形模具设计过程中不可或缺的工具，通过仿真，可有效节约模具研发成本，缩短产品升级周期。在设计前段利用仿真工具分析成形过程的问题、模具应力、模具磨损等，可以有效帮助企业提升竞争力。

那么，紧固件制造中有哪些常见缺陷？Simufact全工艺链仿真在紧固件成形中的应用和好处?

海克斯康制造智MSC.Simufact
高级工程师王传辉，与各位螺丝人一起聊聊Simufact仿真设计在紧固件行业的应用，这是多工序成形—铆接—虚拟试验等的全工艺链仿真。

1、紧固件成形中的工艺特点

2、紧固件制造中有哪些常见缺陷？

3、Simufact全工艺链仿真在紧固件成形中的应用和好处

4、行业案例分享

    关于Simufact工艺仿真    

紧固件加工中工序繁多，如何实现紧固件成形工序、滚齿、搓丝、铆接、铆接后的拉伸等工艺链仿真，是我们在选择一款仿真软件必须要思考的问题。因为每个工序的成形过程中的应力、缺陷等带到下个工位直接影响整体的产品性能。

Simufact仿真解决方案，在软件开发之初，建立了工艺链仿真平台。针对不同工艺类型，细分成三个产品方向：Simufact.forming(金属成形和热处理)、Simufact.welding(焊接和热处理/金属增材制造-送粉\送丝)、Simufac.Additive(金属增材制造-铺粉)。这三个产品线的有限元模型和计算的结果数据可以互通，并且和铸造软件(Magma、ProCAST)有直接接口，可以输入铸造的分析结果，藉此达到铸锻焊和热处理的全工艺链仿真，其中Simufact.forming中提供了专业的紧固件成形、模具应力分析、机械连接、拉伸测试分析以及热处理等金属成形工艺。使用户在一个界面下较容易的实现紧固件行业的全工艺链仿真。